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QMS 质量管理

适用基线:测试环境目标 / dev 分支 / 2026-07-15。 阅读对象:测试、实施、运维(主);质量工程师、体系工程师等现场角色(顺带)。

模块职责

QMS 把质量要求配成可执行的检验方案,并沉淀来料、生产过程、客户退回等场景的检验申请—任务—记录,以及不合格后的评审与质量通知。读完本页,应能立刻分清四层:

  1. 检验配置:规则主数据(方案/抽样/加严),不执行现场录入。
  2. 三条执行链:来料(到货确认触发)、生产(首件/末件/巡检/其他)、客户退回(客退检验,非出货 OQC)。
  3. 质量评审:不合格处置结论与通知单;≠ WMS「质量评审」菜单。
  4. 库存事务:隔离/放行/退货/报废等写入以 WMS 为准;使用决策只是意图。

报工细节归 MES;GAP-071(报工 NG→自动建检)未证实前勿当固定触发。通用 ATR 见申请、任务与记录模型

如何使用本模块

你的目的 建议怎么做
理解 QMS 总览与模块边界 本页:模块职责 → 核心流程 → 与其它模块边界
落地抽样/方案/动态规则 检验配置
跟一笔到货/过程/客退检验 按学习顺序进对应分组(来料已定标可直接作对照)
不合格闭环或索赔通知 质量评审;库存后续仍查 WMS
排障:未建检、结论回写、不合格去向 先查边界表归属,再进分组维护参考

建议学习顺序

不确定从哪读起时:先懂方案配置,再按到货/生产/客退三条链分别理解,最后看不合格如何闭环。

  1. 检验配置 — 先懂方案与抽样。
  2. 来料检验 — 到货确认触发主链。
  3. 生产检验 — 首件/末件/巡检/其他。
  4. 客户检验 — 客户退回检验(非出货 OQC)。
  5. 质量评审 — 让步/报废/返修与通知单。

操作步骤读各组「维护与查询参考」。

业务分组齐套状态

分组 状态 说明
01-检验配置 已覆盖 抽样/方法/模板/方案/动态规则/计数器
02-来料检验 已覆盖 到货确认触发;收货建检已停用
03-生产检验 已覆盖 四套 ATR;MES 报工 NG→自动建单未证实(GAP-071
04-客户检验 已覆盖 客户退回检验;非出货 OQC
05-质量评审 已覆盖 检验评审 ATR + Q1/Q2/Q3;区分 WMS 质量评审菜单

核心流程(总览)

flowchart TB CFG["检验配置:方案 / 抽样 / 方法"] --> IQC["来料检验"] CFG --> IPQC["生产检验"] CFG --> CR["客户退回检验"] W1["WMS 到货确认待检"] --> IQC W2["WMS 制品收货 / 手工"] --> IPQC W3["WMS 客户退货"] --> CR IQC --> REC["检验记录结论"] IPQC --> REC CR --> REC REC --> REV["检验评审 / 通知单"] REC --> WMS["WMS 库存处置"]

与其它模块边界

模块 QMS 负责 不在 QMS 展开
WMS 触发建单、结论回写键、使用决策 库存事务、上架、隔离/报废移动
MES 工序码配置线索、不良协同 报工 NG 自动建单(未证实)
SCP / 销售 客退/索赔上下文 出货计划与结算
ANDON 异常升级线索 故障响应主链
EAM 设备/工装巡检(勿与过程巡检混淆)

待确认事项

  • GAP-071:MES 报工 NG → QMS 检验单据映射未证实。
  • GAP-016:各组现场状态机、终端规则与跨模块回写待逐页核验。
  • FSEM-006:检验/评审选择器精确状态过滤与 P13 投影矩阵待测。
  • 生产检验类型码与制品收货触发的菜单展示关系。
  • 评审/通知单编排与自动开 WMS 处置单。
  • 各组截图实拍与环境字典细项。