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来料检验

适用基线:测试环境目标 / dev 分支 / 2026-07-15。 阅读对象:测试、实施、运维(主);IQC、仓库协同、质量主管等现场角色(顺带);操作细节见来料检验-维护与查询参考

业务目的与适用范围

供应商物料到厂后,哪些要检、谁来检、结论怎样回到货侧——由来料检验完成。读完本页,应能立刻判断三件事:

  1. 建单从哪触发:当前主触发在 WMS「到货确认」的待检库存行;采购收货记录上「创建检验申请」入口已停用(兼容历史消息,实际跳过),不要在收货完成侧空等建单。
  2. 为何没有申请:是否免检、是否待检、到货确认是否成功。
  3. 发布后发生什么:有 ASN 且类型匹配时,合格/不合格等数量与使用决策回写到货侧;库存放行、隔离、退货等事务以 WMS 为准,本页不把使用决策当成已改库存。

通用 ATR 见申请、任务与记录模型。收货主链见 WMS 采购收货

如何使用本组文档

你的目的 建议阅读
理解到货如何进入 IQC、建单/免检/回写主线 本页:准备 → 一笔检验 → 关键判断 → 建议验证点
处理申请/任务/记录,或查字段与门禁 来料检验-维护与查询参考
维护抽样与方案 检验配置
不合格要评审或索赔 质量评审

使用前准备

需要确认什么 为什么重要
物料来料检验方案(非免检) 决定是否建单及抽什么。
到货确认与库存待检状态 当前主触发点;数量>0 且待检才可能建申请。
供应商、批次、包装、ASN/采购订单行 追溯与回写键。
自动提交/同意/执行策略 申请字段支持自动策略,以环境配置为准。

📷 截图占位

来料检验申请列表(供应商、物料、状态)。

一笔来料检验如何完成

flowchart LR A["WMS 到货确认\n待检库存行"] --> B["来料检验申请"] B --> C["提交/审批/处理"] C --> D["来料检验任务"] D --> E["承接并录入结果"] E --> F["来料检验记录"] F --> G["发布结论"] G --> H["回写到货检验结果\n(WMS)"] G --> I["可选:评审 / 通知单"]

链路要点:到货确认对待检明细建申请(建单前可按物料查方案免检);申请推进为任务,任务形成记录;记录发布后,在条件满足时回写到货侧。库存怎么动,仍看 WMS。

写实示例:给定 → 期望

路径 A · 待检建单

  • 给定: 到货确认成功;明细数量 100、库存状态待检;物料来料方案非免检。
  • 期望: 生成来料检验申请(带供应商、物料、ASN/订单行等);可按策略自动提交/同意/处理进入任务;不要在采购收货记录上等待「创建检验申请」。

路径 B · 免检不建

  • 给定: 同上到货确认成功且待检,但物料来料方案为免检。
  • 期望: 不建或跳过申请;在收货侧点已停用的创建入口也不会新建(最多兼容历史日志)。

路径 C · 发布回写

  • 给定: 记录已录入;评估码接收;使用决策全部合格;包装拆分 90 合格 / 10 不合格;存在 ASN 且类型为采购收货检验。
  • 期望: 发布后到货侧收到合格/不合格/破坏/冻结等数量与使用决策;是否隔离或放行到 WMS 核对——使用决策 ≠ 库存已变。

收货建检验为何点了没单

采购收货记录侧「创建检验申请」入口已停用:界面或消息可能仍可见,但执行会跳过。检验前置到到货确认。验收与排障时,以「到货确认 → 待检行 → 申请」为准,不要把「收货完成却无申请」当成故障。

三类业务对象

对象 业务含义 使用者关心
申请 对一批到货提出检验需求:供应商、物料、数量、方案、类型、参考订单/ASN 等。 来源是否正确、能否进入任务。
任务 可执行的检验工作:承接人、方案、严格度、明细步骤与包装。 抽多少、测什么、谁做。
记录 实际结果与评估码、使用决策;可发布并回写上游。 结论、数量拆分、是否已回写。

状态与关键动作

申请状态:新增、审批中、审批通过、审批驳回、关闭、处理中、部分完成、已完成、中止。 任务状态:待处理、进行中、完成、关闭。 判定:评估码为接收/拒绝;使用决策含全部合格、全部不合格、报废、隔离。

所属 常见动作 业务结果
申请 新增、修改、提交、同意、驳回、处理、关闭 推进为任务或结束
任务 承接、执行、完成 形成记录草稿/结果
记录 录入定量/定性、发布 固化结论并触发上游回写

📐 图示占位

申请—任务—记录状态允许动作;以测试环境为准。

与 WMS / 配置 / 评审的边界

协同方 本页负责 不在本页展开
WMS 到货/收货 消费待检触发;发布回写结论与数量 收货库存事务、上架、采购退货规则
检验配置 按方案抽样与判定 方案主数据维护细节
质量评审 不合格出口线索 让步/报废/返修审批链
库存隔离/放行 给出使用决策意图 WMS 不合格转隔离等事务

关键判断

判断点 应先确认什么 影响
为何没有申请 是否免检、是否待检、到货确认是否成功 避免在收货记录上反复点「建检验」
部分不合格 包装合格/不合格/破坏/冻结数量 回写数量与后续处置
是否进评审 组织流程与不合格严重度 转质量评审或通知单
结论是否生效 记录是否已发布 未发布不应假定库存已变

关键字段业务角色

完整语义与状态门禁见维护与查询参考。本表只列主线关键项。

字段/配置点 在系统中的作用 关键行为要点(取值/范围/联动/门禁) 维护或操作时要警惕什么
触发来源(到货确认待检行) 决定是否建申请 数量>0 且库存状态待检;免检则可能跳过 勿在已停用的收货「建检验」入口空等
供应商 / 物料 / ASN·订单行 追溯与回写键 多由上游带入 键错导致回写失败
检验方案 / 严格度 抽什么、多严 按物料+来料类型选方案 无方案无法执行
评估码(接收/拒绝) 判定结论 与使用决策配合 拒收未走评审出口
使用决策 合格/不合格/报废/隔离意图 库存事务以 WMS 为准 决策≠已改库存
合格/不合格等数量拆分 回写到货侧数量 有 ASN 且类型匹配时回写 数量对不齐对账失败
申请/任务/记录状态 ATR 门禁 见上文状态名 非预期状态强发

选择器范围(骨架)

通例见通用选择器过滤惯例。下表只写本页差异;精确状态集与权限投影见 FSEM-006 / GAP-014

选择字段 选择对象 可选范围(当前可写) 范围依赖 选不到时通常原因
供应商 / 物料 主数据或上游带入 多由到货确认/ASN 带入;手工选时须可用 到货行、免检方案 非待检、免检、停用、权限外
检验方案 检验配置·方案 物料 + 来料类检验类型 + 有效期内;免检则可能不建单 物料、检验类型、生效期 无方案、类型不符、已过期
严格度 / 抽样 方案与动态规则 随方案与计数器阶段 方案、供应商累计 方案未配 AQL/阶段
承接人 用户/岗位 ❓ 组织与数据权限投影未逐页实测 角色、岗位 无权限、未分配岗位

建议验证点

  • 待检到货确认后,非免检物料出现来料检验申请。
  • 免检物料不建或跳过申请(与方案一致)。
  • 采购收货完成侧「创建检验申请」不再新增申请(兼容入口仅日志/跳过)。
  • 申请处理生成任务;承接后可录入定量/定性;发布后有 ASN 时到货侧收到数量拆分与使用决策。
  • 未发布时,不以「已选使用决策」假定库存已变;库存后续动作在 WMS 核对。
  • 不合格样例按组织流程联查是否进入质量评审或通知单。

查询、详情与联查

想解决的问题 推荐定位方式 建议联查
某批到货为何进 IQC 申请号、供应商、ASN/订单行、物料。 到货确认、采购收货线索。
谁在检、检到哪一步 任务号、状态、承接人。 方案、严格度、明细步骤。
结论是否已回写 记录号、是否发布、数量拆分。 到货回写结果、质量评审。

详情分组与快速跳转

分组 应展示什么 可联查什么
来源与对象 供应商、物料、ASN/订单行、触发来源。 到货确认、采购收货。
方案与严格度 检验方案、抽样与严格度。 检验配置。
执行与结果 明细步骤、评估码、使用决策、数量拆分。
回写与后续 是否已发布、到货回写、评审/通知。 WMS 到货、质量评审。
系统信息 创建、更新与审计。

📷 截图占位

来料检验申请/任务/记录详情分组与到货/评审联查;状态:待截图。

限制与待确认

  • FSEM-006:方案/任务选择器精确状态过滤与权限投影矩阵待测。
  • 发货检验等类型码存在,但来料菜单仅覆盖采购收货检验类型执行入口。
  • 旧采购收货检验结果回写路径已注释;以到货回写为准。
  • PDA「到货检验申请/记录」菜单多为占位无组件,现场以 Web QMS 菜单为准。

📝 示例数据占位

ASN 到货 100 件待检 → 申请 → 抽检 → 90 合格/10 不合格 → 发布 → 到货回写。