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检验配置

适用基线:测试环境目标 / dev 分支 / 2026-07-15。 阅读对象:测试、实施、运维(主);质量工程师、体系工程师等现场角色(顺带);操作步骤见检验配置-维护与查询参考

业务目的与适用范围

检验配置回答「应如何检」:抽样与 AQL、方法与特性、模板与方案、物料开关、动态加严/放宽与计数器。来料、生产、客户退回等执行页只消费本配置结果,不在本页展开申请—任务—记录。读完本页,应能立刻判断三件事:

  1. 找不到方案:问题在物料+检验类型+生效期,还是模板/特性未齐。
  2. 抽样数不对:问题在 AQL/水平/字码,还是采样过程未挂到模板步骤。
  3. 该批次被加严:问题在动态规则层级,还是计数器累计未达切换条件。

本页管规则主数据;执行与结论见各检验分组;库存隔离/放行等事务以 WMS 为准(方案上「改库存状态」只是配置意图)。通用 ATR 见申请、任务与记录模型

如何使用本组文档

你的目的 建议阅读
理解配置如何拼成可执行方案、与执行/库存边界 本页:准备 → 对象关系 → 维护顺序 → 关键判断 → 建议验证点
落地抽样、方法、模板、方案、动态规则或查字段 检验配置-维护与查询参考
跟一笔到货/过程/客退检验执行 来料检验 / 生产检验 / 客户检验
不合格后处置 质量评审

使用前准备

需要确认什么 为什么重要
物料主数据已可用 方案与物料检验配置按物料绑定。
检验类型口径 方案按类型区分来料、过程、首件、末件、客户退回等;须与执行菜单一致。
抽样标准是否采用 AQL 决定是否维护 AQL、样本字码与采样过程。
岗位与操作指导 方法/过程可挂岗位与指导,影响任务执行界面。
是否免检、是否自动建申请 方案开关直接影响上游触发(尤其来料到货确认)。

📷 截图占位

检验方案详情(物料、类型、模板、免检、AQL)。脱敏。

配置对象关系

flowchart TB A["采样方案 / AQL / 样本字码 / 采样过程"] --> B["检验方法 + 检验特性"] B --> C["检验模板"] C --> D["检验方案(物料 + 检验类型)"] E["检验阶段 / 动态规则 / 计数器 / 选定集"] --> D F["物料检验配置"] --> D D --> G["检验申请 / 任务 / 记录"]
对象 业务含义
采样方案 / AQL / 样本字码 / 采样过程 定义抽多少、按什么水平与接收数判定。
检验方法 可版本化的操作方法与指导(可含视频地址)。
检验特性 定量上下限/目标或定性字典项。
检验过程(模板内步骤) 把特性、方法、采样、岗位排成可执行步骤。
检验模板 可复用的过程集合,供方案引用。
检验方案 物料在某检验类型下的生效规则:模板、AQL、水平、拆批、免检、是否改库存状态、是否自动建申请、可选 MES 工序码等。
检验阶段 正常/加严等阶段及跳检、连续合格/不合格切换条件。
动态修改规则 / 计数器 按类型/批次/特征层级调整严格度;按物料+类型+供应商累计合格/不合格次数。
选定集 / 选定项目 定性判定可选值与缺陷等级集合。
物料检验配置 物料是否要求检验等简要开关。

不确定先配什么时,按下表顺序;执行侧缺方案时,优先核对本顺序末两步是否漏配。

建议维护顺序

  1. 选定集与检验特性(定性/定量基础)。
  2. 检验方法、采样方案、AQL、样本字码、采样过程。
  3. 检验模板(挂过程步骤)。
  4. 检验阶段与动态规则、计数器。
  5. 检验方案(绑定物料与类型,设免检/自动建单等)。
  6. 物料检验配置复核。

写实示例:给定 → 期望

路径 A · 来料方案可被到货消费

  • 给定: 物料 M 已维护来料类型方案;模板含步骤与采样过程;免检=否;有效期内;到货确认待检数量>0。
  • 期望: 到货确认可建来料检验申请;任务步骤与抽样数来自本方案/模板。细节验证见来料检验

路径 B · 免检不建单

  • 给定: 同物料来料方案免检=是;到货确认成功且待检。
  • 期望: 不建或跳过申请;问题在配置层免检,不在执行菜单「少点了一次」。

路径 C · 抽样数与加严

  • 给定: 方案水平 GII;AQL 与样本字码已齐;计数器累计不合格达阶段切换条件。
  • 期望: 新任务抽样数与当前严格度一致;加严不到位时先查规则层级与计数器,勿先改执行单。

关键判断

判断点 应先确认什么 影响
某物料来料是否免检 方案免检标识;上游到货确认也会查询免检 免检则可能不建检验申请
严格度如何变化 动态规则层级与计数器累计 决定后续批次正常/加严/放宽
过程检验挂哪道工序 方案上的 MES 工序码(若使用) 与工艺节点对齐;映射未证实项见总账
是否自动建申请 方案自动创建开关 + 上游规则开关 手工申请与自动申请并存
「改库存状态」开了 仅配置意图 真正改库存仍以 WMS 为准

关键字段业务角色

完整语义总表、选择器与开关矩阵见维护与查询参考。本表只列主线关键项。

字段/配置点 在系统中的作用 关键行为要点(取值/范围/联动/门禁) 维护或操作时要警惕什么
物料 + 检验类型 方案业务键 同物料同类型有效期勿重叠 重叠导致执行选错方案
检验模板 步骤与特性来源 须引用已维护模板/过程 空模板无法执行
免检 是否跳过建申请 到货确认会查询免检 误免检漏检
自动创建申请 上游是否自动建单 与上游开关叠加 关了却以为会自动建
AQL / 检验水平 决定抽多少 依赖样本字码与 AQL 行 水平错 → 抽样数错
改库存状态 配置意图开关 真正改库存仍以 WMS 为准 勿当已实现库存事务
MES 工序码 过程检验挂接线索 自动触发映射 ❓(GAP-071 写成固定自动建单会误导
生效/失效日期 方案时间窗 过期不可被新申请引用(以校验为准) 过期方案仍被手工误用
动态规则 / 计数器 加严/放宽 按物料+类型+供应商累计 层级选错加严不到位
选定集 定性可选值 缺陷等级来源 缺项导致无法判定

选择器范围(骨架)

选择字段 选择对象 可选范围(当前可写) 范围依赖 选不到时通常原因
物料 物料主数据 可用物料;用途开关过滤时点 ❓(FSEM-001 可用、有效期 停用、权限外
检验模板 / 过程 模板主数据 已维护且可引用的模板/步骤 模板可用 空模板、未发布
检验类型 类型字典 来料/过程/首件/末件/客户退回等 方案业务键 类型与执行菜单不一致
AQL / 样本字码 抽样配置 与采样方案、水平匹配的行 方案水平 水平未配齐字码
MES 工序码 工序线索 可选;与节点扩展精确映射 ❓(GAP-071 / MES-ROUTE 工艺 当成强制自动建单触发

建议验证点

  • 按维护顺序配齐后,执行侧能为测试物料选到来料/过程/客退对应类型方案(有效期内)。
  • 免检=是时,到货确认侧不建或跳过申请;免检=否且待检时能建申请(联查来料页)。
  • 改方案水平/AQL 后,新任务抽样数随之变化;旧在途任务以快照为准(勿要求立刻改数)。
  • 计数器累计达阶段条件后,严格度切换符合阶段定义。
  • 「改库存状态」开启时,不以库存已变验收;库存动作到 WMS 核对。
  • MES 工序码仅作线索验收;不把报工 NG 自动建单写成必过项(GAP-071)。

与执行、仓储、生产的边界

协同方 本页负责 不在本页展开
来料/生产/客户检验 提供方案与抽样判定依据 ATR 状态与现场录入
质量评审 / 通知单 配置不直接定义处置 评审与索赔单据
WMS 免检查询、待检触发消费方案 库存事务与隔离/放行
MES 可选工序码配置线索 报工 NG 自动建单(GAP-071

查询与联查

场景 建议查什么
执行时找不到方案 物料 + 检验类型 + 生效期 + 可用
抽样数不对 AQL 行、样本字码、采样过程、方案水平
到货未建检验 是否免检、库存是否待检、到货确认是否成功
加严未切换 计数器累计与动态规则、阶段定义

限制与待确认

  • GAP-071 / MES-ROUTE:方案 MES 工序码与工艺节点/报工 NG 的精确映射未证实。
  • FSEM-001:物料用途开关是否进入方案物料选择器过滤待测。
  • 菜单「质检」存在空分组节点,以实际挂载子页为准。
  • 方案「改库存状态」开关存在;真正改库存仍以 WMS 为准
  • 导入导出能力以维护参考与环境按钮为准,不臆造模板列。

📷 截图占位

采样方案与 AQL 对照;物料检验计数器。