发料管理-维护与查询参考¶

适用基线：测试环境 / dev 分支 / 2026-07-15。用途：配合发料管理业务说明使用。本页面向测试、实施、运维的日常操作、查询和异常定位；端到端主线、配置影响与建议验证点以主文档为准。发料、补料和生产退料属于相关但不同的业务入口；本阶段以普通发料为主线，补料与生产退料作为可联查分支说明。

快速定位¶

你要做什么	先看哪里
理解拣选选择器、可用量与门禁	“字段业务语义”
区分发料 / 补料 / 生产退料入口	“页面与业务对象”
发起、拣选执行或导入线索	“新增、执行与导入”
核对是否已出库、先查记录还是预计出	“与库存预期、事务和余额的核对”
查配置如何改变发料行为，或开验证/排障	返回发料管理 · 建议验证点
想先理解需求→任务→记录主线	返回发料管理业务说明
处理的是产出交仓 / 制品入库	转到生产收料或生产管理

字段业务语义¶

相对采购收货：来源变为生产需求；核心选择器是 P3 库存余额拣选；方向为出库。高低储/自动备料策略属 P12，启用条件 ❓，本页不写假策略表。

写法约定见页面数据字典规范；粒度通例见库存管理精度与唯一粒度；级联通例见库位与仓储级联惯例。

补料、生产退料：对象链独立，本页只给边界，不复制发料状态机。

本页无独立 P11 专表（默认库位/包装回主数据与任务配置）。

字段业务语义总表¶

字段（中文业务名）	行为模式	业务作用	谁在何时维护/选择	业务约束摘要	影响哪些功能	变更或错选风险
生产来源	P2	发料需求边界	申请新增时选择	有效工单/计划范围内（❓ 状态过滤）	申请明细、任务、线边追溯	错来源 → 错发
领用地点 / 产线 / 工位	P2	交接去向	申请或任务维护	须为有效工厂建模对象	现场交接、生产追溯	发错工位
明细物料	P2	应发物料	需求带入/选择	需求明细内；用途开关 ❓	拣选、库存事务	选不到先查需求与物料用途
计划 / 实发数量	P7	控制发料量	计划来自需求；实发现场确认	少发/超发受任务配置	预计出（若生成）、事务、余额	缺口被掩盖
拣选库位 / 库存余额	P3	出库定位	任务执行时选择或扫描	按余额粒度过滤且可用量足够	库存扣减	“有库存无法发”
库存状态	P1/P3	可用范围	任务/配置限制可发状态	冻结/隔离通常不可发（❓）	拣选过滤	误发不可用库存
批次 / 包装 / 托盘	P3/P8	出库粒度	扫描或从余额带入	余额业务键	追溯、FIFO 等规则 ❓	扫错批次
申请/任务/记录状态	P9	动作门禁	系统迁移	状态码 ❓	承接、执行、关闭	非预期状态操作
创建人/时间等	P14	审计	系统写入	勿当可维护项	追溯	—

选择器范围表（P2 / P3 / P13）¶

选择字段	选择对象	可选范围（必须写清）	范围依赖的前置字段/状态/权限	选中后带回或锁定什么	选不到时通常原因
生产来源	工单/生产订单/备料计划等	处于可发料状态的生产需求（❓ 精确状态集）	工厂、计划员权限 ❓	物料明细、需求数量、领用地点草稿	未下达、已关闭、无剩余需求、权限外
领用地点	产线/工位/线边库等	当前工厂建模下有效地点	工厂、车间	展示名称等	未建模、停用
明细物料	需求明细内物料	需求范围内；物料可用；用途是否过滤 ❓	已选生产来源	单位、计划数量、精度要求	不在需求、停用、用途不符
拣选库存余额	库存余额	同一物料，且库位/库存状态/批次/包装符合任务允许范围，可用量 ≥ 拟发量	物料、出库状态范围、任务扫描开关、数据权限 ❓	锁定库位与追溯维度；带回可发数量上限	状态不可用、冻结、粒度不符、余额不足、权限外
库位（若先选位再选余额）	库位	持有可发余额的库位	仓库、库区	—	无余额、跨仓

P3 可用量口径： 以余额数量扣除冻结等限制后的可发量理解（冻结/预期占用是否扣减 ❓，不得写成已确认公式）。粒度通例见库存粒度页。

联动链表（P4）¶

上游字段变化	受影响下游字段	系统行为（清空/重算/禁止/保持）	业务原因
更换生产来源	明细物料、计划数量、领用地点草稿	重载明细；旧明细不应保留	需求边界整体替换
变更仓库/库区	拣选库位、已选余额	清空后按新范围重选	禁止跨仓拣选残留
选中库存余额后改物料	已锁定的批次/包装/库位	禁止或须先清空余额重选（❓）	余额与物料必须一致

回填与锁定表（P5）¶

触发选择	回填字段	可改/锁定	锁定解除条件	与手工录入冲突时以谁为准
选择生产来源	物料明细、计划数量、领用地点草稿	来源身份通常锁定；计划量是否可改 ❓ 视任务/申请配置	更换来源后重新回填	以最新来源为初始
选中库存余额	库位、批次、包装、托盘、可发上限	追溯维度通常锁定；数量可改但受可用量与计划约束	任务允许改位/改包装时	余额行优先；手改不得超可用量

数量与换算表（P7）¶

数量字段	计量单位来源	换算关系	允许差异/超收欠收	记账落到哪一库存结果
计划数量	需求/BOM 单位	与生产需求对齐	申请阶段核对需求	进入任务与可能的预计出 ❓
实发数量	库存单位	与计划同单位或按物料换算（❓）	少发/超发受任务配置与可用量双重约束	发料记录 → 出库事务 → 余额减少

精度与采集表（P8）¶

精度/维度	何时必须采集	采集入口（Web/PDA）	缺失时能否完成	对库存唯一粒度的影响
包装/批次/库位	任务要求扫描或不匹配时	PDA/Web；扫描不匹配必须停止	要求扫描时通常不能跳过	决定扣减哪一行余额
FIFO 等拣选策略	策略启用时	❓ 启用条件待确认	—	影响推荐顺序，非本页强制矩阵

状态-动作摘要（P9）¶

对象	允许动作（入口存在）	前置检查	成功后的下游影响	禁止或风险说明
发料申请	新增、导入线索、处理类动作 ❓	来源与明细完整	生成任务；可能形成预计出 ❓	来源不清不得发起
发料任务	承接/执行类动作 ❓	余额核验	形成记录与出库事务	扫描不匹配不得强完成
发料记录	查询、联查库存	已有实发	余额减少；生产侧追溯	勿用余额编辑替代发料
补料 / 生产退料	各自 ATR	各自规则 ❓	补发或退回	禁止套用发料状态结论

页面与业务对象¶

菜单入口	当前对象链	使用说明
发料申请	申请 → 任务 → 记录	面向有明确生产需求的正常发料。
发料任务	任务 → 现场执行 → 记录	仓库拣选、扫码和交接的主要入口。
发料记录	实际记录 → 库存事务/余额	查询实际发料及库存结果。
补料	申请 → 任务 → 记录	对现场缺口形成受控补充；规则待确认。
生产退料	申请 → 任务 → 记录	将生产现场物料退回明确去向；不与正常发料混用。

新增、执行与导入¶

阶段	应维护/确认	关键限制
发料申请	生产来源、领用地点、物料/数量、需求时间、批次/包装要求。	来源、用途和库存状态不清楚时不得发起。
发料任务	拣选库位、执行人、待发数量、现场交接要求。	扫描物料、包装或批次不匹配时必须走异常处理。
发料记录	实发数量、实际批次/包装、领用地点、差异原因。	应由记录形成库存结果；不得用余额编辑替代发料。
批量导入	申请层可见导入对象；模板、模式和前端入口待实测。	不导入系统编号、历史状态或审计信息。

列表、详情与快速跳转¶

位置	建议优先显示	快速跳转
申请列表	申请号、生产来源、领用地点、物料/数量、需求时间、状态。	生产订单/工位、任务。
任务列表	任务号、申请号、拣选库位、执行人、物料/数量、状态。	申请、库存余额、现场终端。
记录列表	记录号、来源、实发数量、批次/包装、领用地点、执行时间。	库存事务、库存余额、生产来源。
详情	需求来源、物料与数量、拣选与交接、差异、库存影响、系统信息。	申请、任务、记录、库存。

❓ 待确认

任务接收/执行/取消、直接发料、补料和生产退料的状态前置条件与终端入口。

与库存预期、事务和余额的核对¶

发料的预期路径应为“待执行发料任务 → 预计出库 → 发料记录 → 库存事务 → 库存余额”。当前已确认发料具有申请、任务和记录对象，但预计出库的生成/释放时点、少发补料与生产退料的处理方式尚未实测。因此，培训和问题排查应先从发料记录、库存事务和余额确认实际结果，不以预计出库代替实际扣减。

📷 截图占位

申请、任务、记录的列表排序、详情分组、扫码执行及库存联查。